שטוח הוא סובלנות גיאומטרית קריטית בעיבוד שבבי, במיוחד לתהליכי עיבוד מתכת ו- CNC. זה מתייחס למצב בו כל הנקודות על פני השטח שווים ממישור התייחסות.
השגת שטוח היא קריטית מהסיבות הבאות:
1. ביצועים פונקציונליים:רכיבים רבים חייבים להתאים בדיוק יחד. אם החלקים אינם שטוחים, הם עלולים לגרום ליישור שגוי ולהשפיע על הפונקציונליות הכוללת של ההרכבה.
2. חלוקת עומס:משטח שטוח מבטיח אפילו חלוקת עומס. משטחים לא אחידים יכולים לגרום לריכוזי לחץ שיכולים להוביל לכישלון של רכיב מוקדם.
3. איכות אסתטית:בתעשיות בהן המראה חשוב, כמו רכב ואלקטרוניקה צרכנית, השטחות מסייעת בשיפור הערעור החזותי של המוצר.
4. יעילות ההרכבה:חלקים לא אחידים יכולים לסבך את תהליך ההרכבה, וכתוצאה מכך עלייה עלויות העבודה והזמן.
5. דיוק להמשך עיבוד:שטוח הוא לרוב תנאי מוקדם לפעולות שבבי עוקבות כמו קידוח או כרסום, כאשר יש צורך במשטח שטוח כדי להשיג תוצאות מדויקות.
לשמור על השטוח במהלך העיבוד
השגת ותחזוקה של שטוח במהלך עיבוד שבבי דורש תכנון וביצוע מדוקדקים. להלן כמה אסטרטגיות:
1. בחירת חומרים:בחר חומרים שאינם קלים לעיוות או להתעוות במהלך העיבוד. בדרך כלל עדיפות מתכות עם מקדמים נמוכים יותר של התרחבות תרמית.
2. אביזרים נכונים:השתמש בגופי מתאימים כדי להחזיק היטב את חומר העבודה במהלך שבבי. זה ממזער את התנועה והרטט העלולים לגרום לעיוות.
3. פרמטרי עיבוד מבוקרים:אופטימיזציה של מהירות חיתוך, הזנה ועומק החיתוך. חום מוגזם שנוצר במהלך העיבוד עלול לגרום להתפשטות תרמית ועיוות.
4. עיבוד רצף:במידת האפשר, חלקי מכונה בשלבים. זה מאפשר להסיר חומר באופן מבוקר, מה שמפחית את הסיכון לעיוות.
5. טיפול לאחר עיבוד:שקול תהליכי הקלה במתח כמו חישול או נורמליזציה לאחר עיבוד כדי לחסל לחץ פנימי העלול לגרום לעיוות.
6. שימוש במשטח התייחסות שטוח:בדוק וכייל באופן קבוע כלי מכונה כדי להבטיח שהם פועלים על משטח התייחסות שטוח.
בדוק את השטיחות
כדי להבטיח זאתחלקים במכונהלעמוד במפרטי שטוח, יש להשתמש בטכניקות בדיקה מתאימות:
1. בדיקה חזותית:בדיקה חזותית פשוטה יכולה לפעמים לחשוף בעיות שטוחות ברורות, כמו פערים תחת חלק או אור שעובר.
2. שיטת סרגל:הניחו סרגל דיוק על פני השטח והשתמשו במד תחושה כדי למדוד פערים. שיטה זו יעילה מאוד לבדיקה מהירה.
3. מחוון חיוג:ניתן להשתמש במחוון חיוג למדידת סטיית השטיחות של כל פני השטח. שיטה זו מספקת מדידות מדויקות יותר.
4. מכונת מדידה קואורדינטות (CMM):עבור יישומים בעלי דיוק גבוה, ניתן להשתמש ב- CMM למדידת השטוח של משטח על ידי נטילת נקודות מרובות וחישוב הסטייה ממישור התייחסות.
5. שיטת מטוס אופטי:זה כרוך בשימוש במישור אופטי ובאור מונוכרומטי כדי לבדוק את השטיחות. דפוסי הפרעה יכולים להצביע על סטיות.
6. סריקת לייזר:טכנולוגיית סריקת לייזר מתקדמת מספקת מפות שטח מפורטות, המאפשרת ניתוח מקיף של השטיחות.
לסיכום
שטוח הוא היבט חשוב בעיבוד, המשפיעים על פונקציונליות, אסתטיקה ויעילות ההרכבה. על ידי הבנת חשיבותה ויישום אסטרטגיות לתחזוקה ובדיקה של שטוח,מתכות יכולות להבטיח ייצור של רכיבים איכותיים העונים על סובלנות הדוקהו בדיקות קבועות ועמידה בעיבוד שיטות עבודה מומלצות ישפרו את ביצועי המוצר ואת שביעות רצון הלקוחות.
HY מתכותלְסַפֵּקאחד-עצב שירותי ייצור בהתאמה אישית לְרַבּוֹת ייצור מתכתוכןעיבוד CNC,14 שנים חוויותוכן8 מתקנים בבעלות מלאה.
מְעוּלֶהאֵיכוּתלִשְׁלוֹט, קָצָרתפנית-גָדוֹלתִקשׁוֹרֶת.
שלח את שלךRFQ עםרישומים מפורטים הַיוֹם. אנו נצטט עבורך בהקדם האפשרי.
WeChat:NA09260838
לְסַפֵּר:+86 15815874097
אֶלֶקטרוֹנִי:susanx@hymetalproducts.com
זמן הודעה: אוקטובר 10-2024